Anweisungen
Anwendung von Wärmedämmbeschichten
Vorbereitung
Für die Bewerbung benötigen Sie:
- Schutzkleidung,
- Schutzfolie,
- Pinsel, Farbroller, Spachtel oder Farbspritzgerät,
- Eines unserer Wärmedämmprodukte.
Vorbereitung des Produkts
Sowohl das flüssige als auch das dickflüssige Produkt sollten vor der Anwendung gemischt werden. Bei dem flüssigen Produkt genügt es, den Kanister kräftig zu schütteln, das dickflüssige Produkt sollte mit einem Rührer gemischt werden – wir empfehlen die Verwendung eines langsamen Rührers mit einer maximalen Drehzahl von 200 U/min.
Obwohl jedes Produkt in einer Form geliefert wird, die nach dem Vermischen sofort auftragbar ist, kann je nach Auftragsmethode, den Vorlieben des Anwenders oder den besonderen Eigenschaften des Untergrunds eine Verdünnung des Produkts erforderlich sein.
Vorbereitung des Substrats
Baustoffe:
- Die zu streichende Oberfläche sollte eben sein.
- Die Oberfläche sollte von losen Bestandteilen befreit werden.
- Je nach Zustand der Oberfläche (Saugfähigkeit und Stabilität) sowie der Intensität der vorhandenen Grundfarbe kann es erforderlich sein, diese zuvor mit zwei Schichten einer Grundierung mit Nanosilber zu behandeln.
- Bei Bauteilen mit hoher Feuchtigkeit (z. B. aufgrund von kapillarem Wasseraufstieg aus dem Boden) muss eine geeignete Abdichtung der zu streichenden Fläche vorgenommen werden.
- Um bei einer Wärmedämmschicht mit einer Dicke von weniger als 1 mm eine einheitliche Farbe zu erzielen, kann es erforderlich sein, eine farbausgleichende Grundierung (z. B. eine handelsübliche Deckfarbe) aufzutragen.
Stahlwerkstoffe:
- Die korrosionsanfällige Oberfläche sollte mit einem Korrosionsschutzmittel behandelt werden.
- Bei einer sehr glatten Oberfläche kann eine Aufrauhung erforderlich sein, um die Haftung zu verbessern.
Holzwerkstoffe:
- Die Oberfläche sollte vor Feuchtigkeitsaufnahme geschützt werden.
Kunststoffe:
- Bei einer sehr glatten Oberfläche kann eine Aufrauhung erforderlich sein, um die Haftung zu verbessern.
Wichtig!
Das Produkt darf nicht auf nasse, ölige, korrodierte oder von Schimmel befallene Oberflächen aufgetragen werden.
Verdünnung
Obwohl jedes Produkt in einer Form geliefert wird, die nach dem Vermischen sofort zum Auftragen bereit ist, kann es je nach Auftragsmethode, den Vorlieben der Person, die das Material aufträgt, oder den Besonderheiten des Untergrunds erforderlich sein, das Produkt zu verdünnen.
Wärmedämmfarbe
Bei Bedarf kann das Produkt in flüssiger Form (Farben) mit Wasser verdünnt werden:
- ca. 5 % (50 ml pro 1 Liter Farbe) – Vorbereitung der Farbe für den Auftrag mit Pinsel, Rolle und Spritzgerät.
- von 5 % bis maximal 25 % (50–250 ml pro 1 Liter Farbe) – zum Auftragen der ersten Schichten auf Oberflächen mit hohen Temperaturen (von 60 °C bis 180 °C).
Wärmedämmungsmasse
Bei Bedarf kann das Produkt in der dickflüssigen (pastösen) Form mit Wasser verdünnt werden:
- ca. 5 % (50 ml pro 1 Liter Masse) – Vorbereitung der Spachtelmasse.
- ca. 10–15 % (100–150 ml pro 1 Liter Masse) – Vorbereitung der Masse für den Pinsel- oder Spritzauftrag.
- von 15 % bis maximal 40 % (150–400 ml pro 1 Liter Masse) – zum Auftragen der ersten Schichten auf Oberflächen mit hohen Temperaturen (von 60 °C bis 180 °C).
Wichtig!
Fügen Sie das Wasser nach und nach in kleinen Mengen hinzu und rühren Sie dabei ständig um, bis die gewünschte Konsistenz erreicht ist.
Es sollte nur so viel Produkt verdünnt werden, wie innerhalb von 3–5 Stunden verbraucht wird. Das Hinzufügen einer zu großen Menge Wasser kann zu einer Delaminierung und zum Verderben des Produkts führen.
Werkzeuge
Pinsel
Für einfache Anstricharbeiten, die keine besonders ästhetische Oberfläche erfordern, kann ein Pinsel verwendet werden. Diese Methode zeichnet sich durch einen geringen Materialverlust aus und ermöglicht eine schnelle Ausführung. Sie eignet sich daher unter anderem für Stahlrohre. Diese Methode zeichnet sich durch einen geringen Materialverlust aus und kann schnell durchgeführt werden. Es ist zu beachten, dass das Auftragen mit einem Pinsel Borstenabdrücke hinterlässt.
Welle
Wir empfehlen die Verwendung von Nylonwalzen mit kurzen Borsten für leicht raue Untergründe und Polyacrylat-Walzen mit langen Borsten für raue Untergründe (z. B. Fassaden). Das Auftragen mit einer Rolle hinterlässt eine ‘Ramm’-Textur. Hinweise:
Hinweise:
- Der Farbroller sollte reichlich mit Farbe getränkt werden.
- Die erste Schicht ist eine Grundierung (die ursprüngliche Oberfläche wird durchscheinen) und sorgt für eine gute Haftung der nachfolgenden Schichten.
- Für eine einheitliche Textur auf der gesamten Oberfläche empfehlen wir, in einer “Sequenz” zu streichen und keine Korrekturen an der trocknenden Schicht der Beschichtung vorzunehmen. Jede Korrektur hebt sich von der fertigen Oberfläche ab. Daher sollten Sie alle Korrekturen durch das Streichen einer weiteren Schicht vornehmen.
- Mit einem einzigen Anstrich mit der Rolle lässt sich eine Schichtdicke von etwa 0,5 mm auftragen.
Lackieranlage
Ein Farbspritzgerät eignet sich sowohl für das Streichen großer Flächen als auch für solche mit komplexen Formen (z. B. Details historischer Architektur). Durch das Spritzverfahren lässt sich eine feine „Lammfell“-Struktur erzielen .
Für die Anwendung mit dieser Methode können je nach verwendetem Produkt verschiedene Geräte zum Einsatz kommen:
- GoTherm® – HVLP/LVLP-Anlage (maximaler Betriebsdruck: 10 bar)
- ATTermo® – HVLP/LVLP-Lackierpistole, hydrodynamisches Aggregat usw. (maximaler Betriebsdruck: 120 bar)
Detaillierte Empfehlungen zur Ausrüstung finden Sie in den Unterlagen (technische Spezifikationen) zu den einzelnen Produkten.
Wichtig!
Während des Betriebs des Aggregats müssen alle Farbfilter aus diesem entfernt oder durch einen Filter mit einer Maschenweite von mindestens 2 mm ersetzt werden.
Kelle/Spray
Dies ist eine Methode, die mehr Geschicklichkeit vom Verarbeiter erfordert. Wenn Sie nicht sorgfältig arbeiten, können große Unregelmäßigkeiten entstehen, die ein übermäßiges Abschleifen erfordern. Das Abschleifen beschädigt die Beschichtung und verringert ihre Isolierleistung.
Das Auftragen mit einer Spachtel ermöglicht eine glatte Oberflächenbeschaffenheit (abhängig von den Fähigkeiten der auftragenden Person).
Anwendung
- Vor dem Streichen wird empfohlen, die Oberfläche mit einer Grundierung mit Nanosilber vorzubereiten.
- Das Produkt vermischen
- Flüssiges Produkt – den Kanister kräftig schütteln
- Das Produkt ist dickflüssig – öffnen Sie die gelieferte Verpackung und vermischen Sie das gesamte Produkt gründlich bei niedriger Drehzahl (maximal 200 U/min).
- Die Menge des Produkts, die innerhalb von 3–5 Stunden verbraucht werden soll, in einen separaten Behälter geben.
- Sollte die Viskosität die Verarbeitung erschweren, verdünnen Sie die entnommene Produktmenge mit Wasser (gemäß Punkt 3.1 oder 3.2) und mischen Sie sie erneut durch.
- Beginn der Malerarbeiten (Hinweise zum Auftragen mit den einzelnen Werkzeugen finden Sie unter Punkt 4.).
- Die ungefähren Pausen zwischen den einzelnen Schichten betragen jeweils:
- Bis zu 1 Stunde – sofern die Lackierung auf einem Untergrund mit einer Temperatur von über 40 °C erfolgt.
- Etwa 3 Stunden – sofern die Lackierung bei Raumtemperatur erfolgt.
- 3 bis 24 Stunden – sofern die Malerarbeiten unter äußerst ungünstigen Bedingungen stattfinden (Temperatur unter 5 °C oder hohe Luftfeuchtigkeit).
- 24 Stunden nach dem Auftragen der letzten Schicht kann das Produkt mit einer anderen Dekorfarbe überstrichen werden.
Wichtig! Das Auftragen einer anderen Farbe als letzte Schicht verschlechtert die Reflexionseigenschaften unserer Beschichtungen. In diesem Fall empfehlen wir, eine dickere Schicht aufzutragen, um die Verschlechterung des Reflexionsvermögens durch den höheren Wärmewiderstand der Beschichtung auszugleichen. - Nach Abschluss der Arbeiten genügt es, alle Werkzeuge mit Wasser abzuwaschen.
- Ein unbenutztes (und unverdünntes) Produkt in einer dicht verschlossenen Verpackung kann bis zu einem Jahr lang sicher gelagert werden.
Schauen Sie unbedingt auf unserer Seite vorbei, auf der Sie bewährte Vorgehensweisen und zusätzliche Tipps zur Bewerbung finden!
Leistung
Die Leistung des Materials (sowohl Farbe als auch Wärmedämmstoff) basiert auf seinem Volumen. Ungefähr 1 Liter des Produkts auf einer Fläche von 1 m² ergibt eine 1 mm dicke Schicht.
Der Verbrauch beträgt je nach Anwendung 0,5 bis 3,0 Liter Farbe pro 1 m² Fläche.
- Reflexionsvermögen – Gesamtschichtdicke min. 0,5 mm (0,5 l/m²),
- Schimmel und Mehltau an Wänden – Gesamtschichtdicke min. 1 mm (1 l/m²),
- Kondensation – Gesamtschichtdicke min. 1,5 mm (1,5 l/m²),
- Wärmedämmung – Gesamtschichtdicke min. 1-3 mm (1-3 l/m²),
- heiße Oberfläche (z. B. Rohr) – Gesamtdicke der Schicht 1,5–3 mm (1,5–3 l/m²).